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在夾層玻璃工業(yè)生產(chǎn)中，用以夾層玻璃熔融的耗能占全部工業(yè)生產(chǎn)總耗能的30%~75%，依據(jù)夾層玻璃種類不一樣，電力能源成本費占產(chǎn)品成本的10%~25%。因而，提升玻璃窯爐熱效對減少夾層玻璃生產(chǎn)制造成本費有極其重要的實際意義，能源價格的大幅度升高、全球氣候變暖和對二氧化碳排放的限定及其成本的提升等都急缺夾層玻璃熔融工藝的轉型
夾層玻璃熔窯的設計對熱交換器高效率、能耗及其夾層玻璃液品質危害挺大，因為方案設計的不一樣，耗能耗費能夠相距30%。熱交換器高效率的提升，不但減少能耗，節(jié)省產(chǎn)品成本，并且還能推動夾層玻璃液產(chǎn)生有效的循環(huán)系統(tǒng)自然通風，提升夾層玻璃液的回應品質。近些年，海外出現(xiàn)這種新式的池爐構造，將熔制全過程和回應全過程隔開開開，相互配合料進到冷頂全電溶池爐中熔融，相互配合料熔化成夾層玻璃后進到火苗熔窯開展高溫回應均化，把全電熔窯和火苗窯的優(yōu)勢融合在起。這類窯型使相互配合料防止與火苗觸碰，煙塵和蒸發(fā)成份降低，方格體阻塞緩解，將熔制全過程和回應全過程的相互關系減少到最少水平。
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