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玻璃纖維作為長纖維主要用于制備復(fù)合材料，而短纖維測主要用于制備隔熱吸音材料的纖維毯。長纖維形成的方法，玻璃瓶生產(chǎn)廠家第一種采用在玻璃窯爐的供料道底部安裝電熔鉑金 直接把熔融玻璃纖維dm法，玻璃瓶廠另一種方法是融熔 玻璃先成型為球后，在將球 至于鉑金電熔鉗堝中重融拉成玻璃纖維mm法，marbie,meit.現(xiàn)在采用的方法均為效率高的dm法directmelt。
   因自重由漏嘴處自然流出的玻璃的黏度控制在一定的范圍內(nèi)一般認為在500至1500dpa.s,通過冷卻使之高粘度化固化而與牽引速度的大小互相配合，使玻璃穩(wěn)定的拉成3至25um范圍的纖維并且卷繞在牽引拉絲機上。玻璃瓶廠為玻璃在漏嘴附近的狀態(tài)，正常拉絲時玻璃在漏嘴 下方形成的彎曲液面或稱之為彎月面。這種彎液面的形成主要靠玻璃自身的黏度及表面張力以及向下的牽引力。由于玻璃的表面張力幾乎不受溫度變化而認為其不變，因而可以認為玻璃的彎液面的形狀與漏嘴處流出玻璃的黏度變化狀況密切有關(guān)。黏度的變化測與玻璃的冷卻有關(guān)。不論那種玻璃，拉絲時由漏嘴處流出的玻璃液 黏度，按經(jīng)驗一般為1000dpa.s,玻璃瓶生產(chǎn)廠家認為可拉絲的范圍為500至1500dpa.s時玻璃的黏度過小而表面張力顯的過大，難以穩(wěn)定的拉絲，而黏度大于1500dpa.s時因黏性力過大使牽引力大增，使纖維質(zhì)量大大下降如粗細不均勻等等。玻璃固化而且成為一定的直徑纖維 在漏嘴下方數(shù) 厘米處。玻璃瓶廠在此又加了一道工序才能使拉絲正常黏度正常才能順利纖維的成型。