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徐州玻璃瓶廠玻璃器皿制品的缺陷 ，可分為外觀缺陷和內(nèi)在缺陷兩大類(lèi)。所謂外觀缺陷，一般是反應(yīng)用肉眼可以觀察到的缺陷，而內(nèi)在缺陷一般是指肉眼觀察不到的缺陷，只有借助測(cè)量?jī)x器和化驗(yàn)分析手段才知道。
玻璃器皿制品上的缺陷還可按其形成的原因?yàn)槿垠w缺陷和制造缺陷兩類(lèi)。所謂熔體缺陷，就是指玻璃液本身存在的缺陷，如氣泡、結(jié)石、條紋、折晶、色差等，導(dǎo)致這些缺陷的原因主要是由于玻璃熔化不良而造成的。而所謂制造缺陷，就是指產(chǎn)品在制造過(guò)程當(dāng)中而形成的缺陷，如炸裂紋、劃傷、變形、尺寸偏差、冷斑、流線波紋、粘模、印紋、火斑、污染及各種裝飾缺陷。一般這些缺陷都屬于可見(jiàn)缺陷，而不見(jiàn)的缺陷【內(nèi)在缺陷】主要是指玻璃的均勻性、退火應(yīng)力、化學(xué)穩(wěn)定性和耐熱急變性等。外觀缺陷主影響產(chǎn)品的美觀效果，而內(nèi)在缺陷直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量好壞， 玻璃器皿制品上出現(xiàn)的缺陷有各種各樣，其產(chǎn)生的根源也是很多的，有時(shí)對(duì)于某一種缺陷來(lái)說(shuō)，其產(chǎn)生的根源就有多種，但總的來(lái)說(shuō)都與玻璃的各生產(chǎn)工藝過(guò)程有關(guān)，因此，玻璃瓶廠在分析判斷玻璃制品上的缺陷時(shí)，不要孤立地 看待某一個(gè)缺陷，而要全面的了解玻璃缺陷出現(xiàn)時(shí)的前后生產(chǎn)條件變化情況。首先嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝過(guò)程，盡可能做到防止缺陷的產(chǎn)生。不同種類(lèi)的缺陷，其研究方法也不同，當(dāng)玻璃出現(xiàn)某種缺陷后，通常需要采取多種不同的方法共同研究，才能正確加以判斷。在查明原因的基礎(chǔ)上，及時(shí)采取有效的工藝措施來(lái)制止缺陷的繼續(xù)發(fā)生。
玻璃瓶廠對(duì) 玻璃中氣泡的分析
玻璃中的氣泡缺陷是可見(jiàn)的氣體夾雜物，它不僅影響制品的外觀質(zhì)量，更重要的是影響制品的透明性和機(jī)械強(qiáng)度。 玻璃中的氣泡又大有小，一般把直徑小于0.5mm的稱(chēng)為灰泡，把直徑大于0.88mm的稱(chēng)為氣泡。玻璃液中的氣泡一般為圓形，而
在制品上所看到的橢圓形氣泡和線條狀氣線，這種變形的氣泡主要是在制品的成形過(guò)程造成的，例如一個(gè)人圓形氣泡，在制品的吹制和拉制過(guò)程中救護(hù)變?yōu)闄E圓形或線條形狀。
玻璃種的氣泡氣體成分是不相同的，一般含有02、N2、CO、CO2、SO2、氧化氮和水蒸氣等氣體。一般在分析玻璃氣泡產(chǎn)生的原因時(shí)，在條件的情況下，都應(yīng)對(duì)氣泡的成分進(jìn)行分析，首先搞清楚氣泡的種類(lèi)，然后結(jié)合玻璃生產(chǎn)工藝過(guò)程分析其產(chǎn)生的原因。 玻璃中的氣泡根據(jù)產(chǎn)生的原因不同，一般按其產(chǎn)生的來(lái)源分類(lèi)，把氣泡分為三類(lèi) 、第一類(lèi)是一次氣泡【配合料殘留氣泡】、第二次是二次氣泡、第三類(lèi)是外界空氣氣泡、耐火材料氣泡、工作泡、污染泡、金屬鐵引起的氣泡等多種。在生產(chǎn)實(shí)際中，玻璃制品上出現(xiàn)的氣泡原因很多，情況較為復(fù)雜。玻璃瓶生產(chǎn)廠家分清氣泡是屬于三類(lèi)的哪一種，就可推測(cè)氣缺陷是在熔化池哪個(gè)區(qū)域產(chǎn)生的，對(duì)消除氣泡相關(guān)重要。通常是通過(guò)在玻璃熔化過(guò)程的不同階段進(jìn)行取樣來(lái)判斷氣泡產(chǎn)生的時(shí)間和地點(diǎn)，然后詳細(xì)研究原料和熔制條件，從而確定其生產(chǎn)原因，并采取相應(yīng)的措施加以解決。
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