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很多客戶都在質(zhì)問玻璃瓶的質(zhì)量是怎么要求的，下面就有我們琳瑯技術(shù)小編給大家簡(jiǎn)括一下，就把玻璃瓶廠是怎么分析玻璃瓶質(zhì)量的呢？發(fā)表如下：
玻璃瓶生產(chǎn)成型時(shí)多多少少有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些技術(shù)方面的問題，問題分析如下：
1.玻璃料坯落入初形模時(shí)不能準(zhǔn)確進(jìn)入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴(kuò)散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皺。
2.上部供料機(jī)剪刀痕過大，個(gè)別瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。
3.玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差，密度不夠，高溫后氧化過快，在模具表面形成細(xì)小的凹點(diǎn)，造成成型后的玻璃瓶表面不光潔。
4.玻璃瓶模具油質(zhì)量差會(huì)使模具潤(rùn)滑不夠，滴料速度降低，料型改變過快。
5.初型模設(shè)計(jì)不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴(kuò)散不均勻，會(huì)使玻璃瓶身出現(xiàn)斑點(diǎn)。
6.機(jī)器滴料速度不均勻，風(fēng)嘴調(diào)整不當(dāng)會(huì)使玻璃瓶初模及成模溫度不協(xié)調(diào)，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。
7.窯爐內(nèi)玻璃料液不干凈或料溫不均勻，也會(huì)使產(chǎn)出玻璃瓶出現(xiàn)氣泡，小顆粒，小麻坯。
8.玻璃瓶生產(chǎn)廠家行列機(jī)機(jī)速過快或慢都會(huì)出現(xiàn)玻璃瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，產(chǎn)生花斑。
本文主要簡(jiǎn)括介紹了玻璃瓶質(zhì)量分析，今天發(fā)表在琳瑯官方網(wǎng)站http://atjf.com.cn上，希望對(duì)廣大閱讀著有所幫助。
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