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為什么說起步晚的玻璃瓶生產(chǎn)廠家可以提高玻璃瓶的成品率呢，這和公司的生產(chǎn)機器是有密切關(guān)系的，起步晚的玻璃瓶廠機器都是比較先進(jìn)的，在玻璃瓶的出產(chǎn)中，經(jīng)過窯爐把制造玻璃瓶的質(zhì)料加溫消融后，再經(jīng)過主動剪料供料機，別離以不一樣的分量和不一樣的料型分供應(yīng)下面的制瓶機，來完結(jié)玻璃瓶的出產(chǎn)制造，而玻璃液料滴的穩(wěn)定性很要害，能給出產(chǎn)上帶來具足輕重的效果。 本來的玻璃瓶廠的窯爐大都是半煤氣爐，供料機料盆的玻璃液溫度改變很大，而剪出的玻璃液團也是大小不一，有時只能用油槍（汽噴）和調(diào)查孔漸漸調(diào)理，再到導(dǎo)到制瓶機后很難運用，然后做出的玻璃瓶次品率很高，在一段時間內(nèi)也影響著玻璃瓶廠的開展。 近來幾年，玻璃瓶廠的窯爐都改成了全煤氣，供料機料口也都換成了電加熱（在料盆內(nèi)按必定份額安裝了高溫電熱硅碳棒，主動調(diào)理溫度），料盆內(nèi)的料溫改變可控制在上下5--10度之內(nèi)，供應(yīng)制瓶機的料滴都很均勻，彈性也都極好，徹底處理了玻璃液的穩(wěn)定性，這樣在制瓶機出產(chǎn)時，料液極好用，出產(chǎn)的成瓶率也大大得以進(jìn)步。
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